Производство материалов для бетона

Производство материалов для бетонаПроизводство бетона – очень ответственный и достаточно трудоемкий процесс, от которого в целом зависит качество и долговечность постройки. Поэтому, нашу статью мы решили посвятить премудростям его изготовления, чтобы новички в строительном деле смогли легко и без проблем вникнуть в интересующий вопрос.

Итак, согласно разработанным на сегодняшний день методикам и нормативам строительная лаборатория контролирует материалы для производства бетона.

Изготавливают бетонную смесь чаще всего на бетонно-смесительных установках, которые находятся при объектах строительства, используя автоматический бетоносмеситель СМБ – 049, жестко соблюдая все пропорции, разработанные строительной лабораторией. Приобрести машину для производства бетонной смеси можно как специализированном магазине, так и через интернет.

Бетоносмесительные установки имеют бункер для загрузки всех ингредиентов бетона, емкостью для подогрева воды, а также аппаратом для измерения необходимого количества воды.

Неактивные материалы разогреваются в печах, которые работают на дизельном топливе (форсунка в трубе). Наиболее подходящими температурами для подогрева всех ингредиентов, являются: для воды – не больше семидесяти градусов, для неактивных материалов – не больше шестидесяти градусов, но не меньше двадцати.

Оптимальной температурой для готовой бетонной смеси будет температура не более тридцати пяти, но не менее десяти градусов, непосредственно на месте производства. При укладке на опалубку, температура бетона должна составлять около пяти градусов. Если же используется комплексный метод термообработки, то температура бетона должна составлять пятнадцать-двадцать градусов.

Необходимо учитывать, что если при изготовлении бетона перегреть его ингредиенты, то смесь быстрее схватится и загустеет, что сделает невозможной его укладку и уплотнение, а также такой бетон будет хрупким и недолговечным. Поэтому, для получения бетона, изготовленного по всем правилам без нарушения технологии, нужно брать во внимание и температуру окружающей среды.

Загружают все составляющие бетона в автоматический бетоносмеситель в определенной очередности: сначала определенное количество воды, затем щебень, цемент, песок, определенное количество щебня вместе с подачей воды. Все химические добавки добавляются в дозатор для воды. В холодное время года оптимальным временем вымешивания бетона будет тридцать – сорок минут, включая и финальное перемешивание после загрузки всех составляющих, которое составляет пять минут. Все эти операции производятся последовательно одна за другой, не останавливая барабан, на максимальной скорости. А после того, как все составляющие будут загружены, скорость меняют на среднюю, и, уже в дороге и на месте назначения скорость вращения барабана устанавливают на минимум. Неактивные материалы отмеряют строго по весу или же по объему предназначенными для этого мерными емкостями – «кубовиками». Непосредственно на месте строительства над температурой материалов для производства бетона контроль производит специальная лаборатория или ответственный специалист, используя для этого биметаллический термометр PR или пирометр, но не из стекла. Для того, чтобы бетон не остыл раньше, чем его уложат и уплотнят, его нужно выгружать небольшими количествами, не больше двух метров. При этом барабан должен постоянно вращаться, иначе бетон сразу схватится. Одновременно в емкость могут нагружать до 10-15 тонн бетона, такая нагрузка сильно сказывается на рессорах и на всей подвески в целом. На таких машинах стоят рессоры ивеко дейли, они дают с легкостью выдерживать создаваемые большим весом нагрузки на автомобиль. Во всем остальном такие бетономешалки мало чем отличаются от обычных грузовиком такового назначения. Вот и все тонкости изготовления бетона. А нам остается Вам только пожелать удачной стройки!

Поделиться в соц. сетях

Опубликовать в Facebook
Опубликовать в Мой Мир
Опубликовать в Одноклассники

Комментарии:

Оставьте первый комментарий

Оставить комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован.


*


Лимит времени истёк. Пожалуйста, перезагрузите CAPTCHA.